撫順特鋼高度重視并強化原輔材料及成品、半成品鋼材理化檢驗工作，從2018年至2025年，公司累計投入資金1.16億元推進檢化驗設備迭代升級，使檢化驗設備實現了質的飛躍，建成了覆蓋原輔材料、半成品及成品的三級檢驗網絡，最新部署了光譜分析儀、場發射掃描電鏡、持久試驗機、疲勞試驗機、ICP光譜分析儀、高頻水浸探傷機等500余臺（套）先進檢化驗設備。七年蝶變，現在的撫順特鋼中心試驗室已經建成了國內一流的專業化檢化驗平臺，構建了行業領先的智能檢驗體系，實現了集群化創新發展。 

       近年來，公司先后引進了6臺150kN持久蠕變試驗機，填補了中心試驗室無大載荷持久蠕變試驗機的空白，滿足了對高強度、大尺寸試樣的檢驗需求；新購置了2臺疲勞試驗機，滿足疲勞試驗和斷裂韌性試驗的檢驗進度，更好地把控產品質量，提升了客戶滿意度；新購置了2臺ICP光譜分析儀，提高了檢驗效率；新購置了1臺進口ZWICK拉伸試驗機，降低了質量異議的發生，提高了試驗數據的準確性；新購置了2臺高頻水浸探傷機，有效檢驗風電用鋼的潔凈度水平，提高了檢驗效率，奠定了公司與國際化大公司的合作基礎。 

        隨著公司高溫合金、高強鋼、特冶不銹及核電用鋼等高檔品種不斷增加，沖擊檢驗項目也隨之大幅增加。以往加工沖擊試樣要經過砂輪片切割、立式銑床進行銑削加工到11mm×11mm的方形、磨制、開口等四個步驟，不僅拉長了檢驗周期，而且材料消耗量較大。2024年5月、12月，公司新建的兩個“沖擊試樣全自動批量加工中心”，不僅節約了人力成本，還使試樣加工質量一次合格率達到了100%，試樣加工周期縮短了12小時。 

        目前，公司又制定檢化驗設備更新計劃，擬引進“全自動在線渣樣分析項目”“電感耦合等離子體質譜儀”“3套晶粒度評級軟件系統”等先進的檢化驗設備，進一步縮短檢驗周期，提高檢驗效率，提升用戶滿意度，奠定公司與國際化大公司的合作基礎，并為工藝優化、產品質量提升、課題研究等提供更全面的數據支撐。 

                                                     文邵啟威 崔然         編輯辛宇翔